Khóa học Lean 6 Sigma - Phân tích Định lượng trong Cải tiến Quá trình Lean Six Sigma. Quản lý quá trình sản xuất, Tiết giảm chi phí và cải tiến quá trình tại Công ty TNHH Công nghiệp SINOWIN (Việt Nam)

Phân tích Định lượng trong Cải tiến Quá trình Lean Six Sigma
VINTECOM Quốc tế vừa triển khai hoàn thành khóa đào tạo chuyên sâu “Lean Production & Lean Six Sigma for Manufacturing Cost Reduction” dành cho đội ngũ quản lý kỹ thuật, quản lý sản xuất và cải tiến quá trình tại Công ty TNHH Công nghiệp SINOWIN (Việt nam) — doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực sản xuất nam châm điện và linh kiện từ tính phục vụ ngành công nghiệp ô tô và liên quan.

Trong môi trường sản xuất linh kiện từ tính chính xác cao cho ô tô, yêu cầu kỹ thuật không chỉ dừng lại ở việc đáp ứng kích thước cơ khí hay ngoại quan sản phẩm, mà còn liên quan trực tiếp đến tính ổn định của từ tính, độ đồng đều lớp phủ bảo vệ, khả năng chống ăn mòn, độ chính xác lắp ráp và tính ổn định của quá trình theo yêu cầu của chuỗi cung ứng Automotive. Điều này khiến việc kiểm soát variation (biến động quá trình) trở thành yếu tố cốt lõi trong hoạt động sản xuất.

Khóa đào tạo được VINTECOM Quốc tế xây dựng theo định hướng Lean Six Sigma thực chiến ở các cấp độ Yellow, Green và Black Belt, tập trung vào năng lực nhận diện tổn thất ẩn trong nhà máy và chuyển đổi dữ liệu sản xuất thành các hành động cải tiến có khả năng đo lường được bằng KPI tài chính và hiệu suất quá trình.

Trong chương trình đào tạo, học viên được tiếp cận tư duy Lean Production theo hướng loại bỏ Non-Value Added Activities (NVA) nhằm giảm thiểu các dạng lãng phí phổ biến trong môi trường sản xuất như:

• Overproduction

• Waiting

• Transportation

• Overprocessing

• Inventory

• Motion

• Defect

• Hình 1. Khóa học Lean 6 Sigma - Phân tích Định lượng trong Cải tiến Quá trình Lean Six Sigma tại Công ty TNHH Công nghiệp SINOWIN (Việt Nam)
  

Tuy nhiên, nội dung không dừng lại ở khái niệm Lean Manufacturing truyền thống mà được mở rộng theo hướng phân tích Cost of Poor Quality (COPQ) và Hidden Factory — tức các tổn thất vận hành không dễ nhìn thấy nhưng ảnh hưởng trực tiếp đến profitability của doanh nghiệp.

Đối với ngành sản xuất nam châm điện và linh kiện từ tính cho ô tô, các tổn thất này thường xuất hiện dưới dạng:

• Dao động độ từ tính giữa các lot sản xuất

• Variation độ dày lớp mạ sau coating/plating

• Sai lệch dung sai sau CNC precision machining

• Scrap do nứt vi mô trong quá trình thiêu kết hoặc gia công

• Rework phát sinh do plating defect hoặc adhesion failure

• Downtime liên quan đến tooling, jig fixture hoặc instability của process parameter

Dưới góc nhìn Six Sigma, đây không đơn thuần là “lỗi sản phẩm”, mà là biểu hiện của variation chưa được kiểm soát trong hệ thống quá trình.

Do đó, chương trình đào tạo tập trung mạnh vào năng lực phân tích thống kê và kiểm soát ổn định quá trình thông qua:

• SPC (Statistical Process Control)

• Process Capability Analysis

• Cp / Cpk

• Common Cause vs Special Cause Variation

• Control Chart Interpretation

• Process Stability Assessment

Học viên không chỉ học cách “đọc biểu đồ SPC”, mà còn được hướng dẫn cách diễn giải tiếng nói của quá trình (Voice of Process) so với tiếng nói khách hàng (Voice of Customer), từ đó hiểu bản chất tại sao một quá trình có thể “đạt sản phẩm” nhưng vẫn chưa phải là một quá trình capable theo yêu cầu Automotive Quality Management System.

Một trong những nội dung trọng tâm khác của khóa đào tạo là phân tích nguyên nhân gốc rễ (Root Cause Analysis – RCA) theo tư duy Black Belt Lean Six Sigma.

Các công cụ như:

• 5 Why

• Fishbone Diagram

• Pareto Analysis

• Is / Is Not Matrix

• FMEA Risk Analysis

được triển khai trên các case study thực tế liên quan đến:

• CNC precision machining

• Magnet coating/plating

• Dimensional variation

• Surface defect

• Process instability

Đặc biệt, học viên được hướng dẫn cách chuyển đổi “triệu chứng lỗi” thành “process failure mode”, từ đó xây dựng hành động cải tiến có khả năng phòng ngừa thay vì chỉ xử lý sự cố ngắn hạn.

Khóa học cũng nhấn mạnh vai trò của Process Owner trong việc duy trì hiệu quả cải tiến sau dự án DMAIC. Đây là điểm rất quan trọng trong các môi trường sản xuất Automotive, nơi mà rất nhiều hoạt động cải tiến thất bại không phải do thiếu giải pháp kỹ thuật, mà do không duy trì được Control Phase sau cải tiến.

Các nội dung như:

• Control Plan

• Reaction Plan

• Layered Process Audit

• Visual Management

• Daily Management

• KPI Deployment

được tích hợp nhằm giúp doanh nghiệp xây dựng cơ chế sustain improvement thay vì chỉ cải tiến ngắn hạn.

Thông qua chương trình đào tạo, VINTECOM Quốc tế tiếp tục khẳng định năng lực triển khai các chương trình Lean Six Sigma mang tính ứng dụng thực tiễn cao cho doanh nghiệp FDI và chuỗi cung ứng công nghiệp kỹ thuật cao tại Việt Nam, đặc biệt trong các lĩnh vực:

• Automotive

• Electronics

• Precision Machining

• Magnet Manufacturing

• Surface Treatment & Plating

Với định hướng đào tạo gắn liền thực tiễn vận hành nhà máy, chương trình không chỉ tập trung vào “kiến thức công cụ”, mà hướng tới xây dựng năng lực cải tiến dựa trên dữ liệu (Data-Driven Improvement) và khả năng tối ưu hóa hiệu suất vận hành một cách bền vững.

VINTECOM Quốc tế xin chân thành cảm ơn Công ty TNHH CÔNG NGHIỆP SINOWIN (VIỆT NAM) đã tin tưởng lựa chọn chương trình đào tạo Lean Production & Lean Six Sigma của chúng tôi trong hành trình nâng cao năng lực vận hành và tối ưu hóa hiệu suất sản xuất theo định hướng công nghiệp chất lượng cao.