Đánh giá VDA 6.3, Khóa đào tạo VDA 6.3 - Tiêu chuẩn đánh giá quá trình Process Audit tại Công ty TNHH M&C Electronics Vina (Korea) nhằm đủ điều kiện gia nhập chuỗi cung ứng linh kiện xe hơi BMW theo tiêu chuẩn của Hiệp hội ô tô Đức VDA-QMC

Đánh giá VDA 6.3, Khóa đào tạo VDA 6.3  - Process Audit tại Công ty TNHH M&C Electronics Vina.

VINTECOM Quốc tế đã đạt được thoả thuận cung cấp dịch vụ Đào tạo VDA 6.3 Process Audit kết hợp tư vấn hướng dẫn triển khai thực hiện và áp dụng tiêu chuẩn đánh giá quá trình VDA 6.3 đối với hệ thống quản lý QMS Ô tô của Công ty TNHH M&C Electronics. Đây là tiêu chuẩn đánh giá quá trình do hiệp hội các nhà sản xuất ô tô Đức do VDA-QMC phát triển cho ngành công nghiệp ô tô Đức và ngành công nghiệp phụ trợ trong chuỗi cung ứng linh kiện ô tô toàn cầu.

Để tham gia vào chuỗi cung ứng sản xuất chế tạo linh kiện ô tô của Đức, các nhà sản xuất, chế tạo phải xây dựng thực hiện và áp dụng hệ thống quản lý QMS Ô tô đáp ứng các yêu cầu kiểm soát quá trình nghiêm ngặt trong sản xuất chế tạo linh kiện xe hơi theo yêu cầu của khách hàng, các tiêu chuẩn, quy chuẩn an toàn và quy phạm kỹ thuật phù hợp với tiêu chuẩn ngành công nghiệp chế tạo xe hơi của Đức.

 Nhằm giúp khách hàng đạt được yêu cầu này, VINTECOM Quốc tế đã tiến hành trình tự các bước từ hoạt động đào tạo tiêu chuẩn VDA 6.3, tiến hành quá trình tư vấn VDA 6.3 nhằm đảm bảo hỗ trợ hệ thống quản lý chất lượng QMS ô tô đáp ứng các yêu cầu yếu tố quá trình với năng lực chất lượng tin cậy và thực hiện các hoạt động đánh giá quá trình, sản phẩm sản xuất theo tiêu chuẩn của hiệp hội các nhà sản xuất ô tô Đức.

Trong chương trình đào tạo và tư vấn áp dụng các yêu cầu theo tiêu chuẩn VDA 6.3  – tiêu chuẩn đánh giá quá trình cho quy trình sản xuất chi tiết linh kiện đúc áp lực cao (high pressure die casting – HPDC) do VINTECOM Quốc tế thực hiện bao gồm:

🔷 1. P2 – Lập kế hoạch sản phẩm

• Phân tích rủi ro liên quan đến vật liệu và quá trình đúc.
• Tính khả thi của thiết kế đối với đúc áp lực cao.
• Khả năng đáp ứng các yêu cầu từ bản vẽ kỹ thuật, yêu cầu của khách hàng (CSR – Customer Specific Requirements).

🔷 2. P3 – Thiết kế sản phẩm và quá trình sản xuất

• Phân tích khả năng đúc được (castability): độ dày thành, kênh dẫn, thoát khí, các điểm nóng.
• DFM (Design for Manufacturability) dành riêng cho khuôn đúc áp lực cao.
• Tính toán và kiểm soát các yếu tố ảnh hưởng đến khuyết tật: nhiệt độ khuôn, áp suất phun, tốc độ điền đầy.
• Thiết kế và kiểm soát khuôn, bảo trì khuôn đúc.
• Đánh giá rủi ro kỹ thuật (FMEA quy trình – Process FMEA).
• Quy trình làm nguội, lấy sản phẩm, và kiểm soát biến dạng sau đúc.

🔷3. P4 – Xác nhận quá trình sản xuất

P4 là cầu nối giữa giai đoạn chuẩn bị (P2–P3) và giai đoạn sản xuất hàng loạt (P5). Nó đảm bảo rằng quá trình đúc đã sẵn sàng để chuyển sang sản xuất hàng loạt, và tất cả các rủi ro đã được kiểm soát.

🔹 Các yêu cầu chính trong P4 áp dụng cho đúc áp lực cao:

✅ 1. Chứng minh sản phẩm đầu tiên (Initial Sample Approval)

• Có báo cáo thử nghiệm mẫu ban đầu (First Article Inspection Report – FAIR) bao gồm kích thước, tính năng cơ lý (độ cứng, độ kín khí...).
• Kết quả phải đạt yêu cầu bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.

✅ 2. Xác nhận năng lực quy trình (Process Capability)

• Đánh giá năng lực quy trình (CPK, PPK) cho các đặc tính trọng yếu như:
• Kích thước rãnh, lỗ ren đúc, độ song song/mặt chuẩn,
• Trọng lượng sản phẩm,
• Biến dạng sau làm nguội.

✅ 3. Thiết lập giới hạn kiểm soát quy trình

• Các thông số chính của máy đúc phải được:
• Thiết lập giới hạn trên/dưới rõ ràng,
• Giám sát và ghi lại thường xuyên bằng hệ thống tự động hoặc thủ công.

✅ 4. Kiểm tra rủi ro thực tế trên máy (Run@Rate hoặc tương đương)

• Thực hiện thử nghiệm sản xuất lặp lại một số lô với các điều kiện tiêu chuẩn.
• Đảm bảo:
• Máy móc, khuôn, nhân sự có khả năng sản xuất ổn định.
• Không phát sinh lỗi lặp lại (ví dụ: bavia lớn, xốp khí, khuyết kim).

✅ 5. Tình trạng phê duyệt từ khách hàng

• Có bản sao PPAP (nếu khách hàng theo IATF 16949) hoặc Form PPA theo VDA Volume 2.
• Các thông tin kỹ thuật sản phẩm, bản vẽ, chỉ tiêu cần kiểm tra, kết quả đo đều phải được lưu lại.

✅ 6. Hiệu chuẩn & xác nhận thiết bị kiểm tra

• Toàn bộ dụng cụ đo lường dùng trong xác nhận ban đầu phải được:
• Hiệu chuẩn còn hạn, có chứng nhận.
• Kiểm tra khả năng đo (MSA) nếu dùng đo đặc tính trọng yếu.

🔷 4. P5 – Thực hiện quá trình sản xuất

Đây là phần trọng tâm nhất cho quá trình đúc áp lực cao. Các điểm cần kiểm tra bao gồm:

a. Năng lực máy móc thiết bị

• Máy đúc phù hợp yêu cầu kỹ thuật (lực kẹp, áp lực phun, tốc độ điền đầy).
• Hệ thống điều khiển nhiệt độ, bôi trơn khuôn, làm nguội.

b. Thông số và thiết lập quy trình (process parameters)

• Có bảng thông số thiết lập chuẩn, kiểm soát được các thông số chính (áp lực, tốc độ, nhiệt độ).
• Tuân thủ quy trình thiết lập sản xuất ban đầu (initial sample control, process validation).

c. Kiểm soát quá trình và sản phẩm

• SPC cho các thông số trọng yếu.
• Kiểm soát lỗi khuyết tật phổ biến: rỗ khí, nứt, khuyết kim, cháy khuôn...
• Hệ thống kiểm tra inline/offline (ví dụ: máy chụp X-quang CT, kiểm tra độ kín khí).

d. Bảo trì và hiệu suất khuôn đúc

• Lịch bảo trì khuôn (TPM).
• Lịch sử sửa chữa và thay đổi khuôn (MOC – Management of Change).

🔷 5. P6 – Quản lý khách hàng và logistics

• Quản lý lưu trữ sản phẩm đúc, truy xuất nguồn gốc theo lô/ca/máy.
• Phản hồi nhanh và phân tích lỗi theo 8D nếu có khiếu nại sản phẩm.

🔷 6. P7 – Hỗ trợ khách hàng, dịch vụ và phân tích phản hồi thị trường

Mục tiêu:
Đảm bảo doanh nghiệp có hệ thống phản hồi hiệu quả với khiếu nại từ khách hàng, xử lý các vấn đề chất lượng sau bán hàng, đồng thời phân tích nguyên nhân gốc rễ để ngăn ngừa tái phát.

🔹 Các yêu cầu chính trong P7 cho ngành đúc áp lực cao và bulông kết cấu:

✅ 1. Cơ chế tiếp nhận và xử lý khiếu nại

• Có quy trình tiếp nhận, phân loại và xử lý khiếu nại khách hàng.
• Phân tích lỗi phải dựa trên quy trình 8D, 5 Why hoặc Ishikawa.
• Phản hồi đúng thời gian cam kết (SLA) với từng khách hàng.

✅ 2. Phân tích và khắc phục lỗi trên sản phẩm đúc hoặc bulông

• Đối với sản phẩm đúc áp lực cao: phải phân tích được lỗi như rỗ khí, thiếu kim, nứt nóng, co ngót.
• Đối với bulông kết cấu: lỗi thường là sai bước ren, không đạt độ cứng, nứt đầu hoặc lỗi mạ.
• Phải có hệ thống theo dõi tần suất lỗi và phân tích xu hướng khiếu nại.

✅ 3. Hiệu lực của biện pháp khắc phục và phòng ngừa

• Sau khi thực hiện biện pháp khắc phục, phải có bằng chứng về:
• Hiệu quả cải tiến (Effectiveness Check).
• Tài liệu hóa sự thay đổi (Change Management: ví dụ điều chỉnh khuôn, thay đổi nhà cung cấp nguyên liệu...).

✅ 4. Cơ chế học hỏi từ khiếu nại

• Các lỗi/khuyết điểm từ một khách hàng cần được phân tích và chia sẻ nội bộ, nhằm:
• Phòng ngừa xảy ra với khách hàng khác.
• Cập nhật vào FMEA, Control Plan nếu cần.

✅ 5. Phản hồi sau bảo hành hoặc triệu hồi (nếu có)

• Nếu sản phẩm có lỗi sau khi lắp vào cụm chi tiết (như bulông gãy sau lắp, linh kiện đúc bị rò khí sau gia công):
• Có quy trình phân tích trả về (Returned Part Analysis).
• Có hệ thống truy xuất để tìm được lô sản xuất, thời điểm, máy đúc hoặc máy tạo ren tương ứng.

✅ 6. Kết nối với các hệ thống quản lý khác

• Việc xử lý lỗi khách hàng phải liên kết với:
• FMEA,
• Kiểm soát quy trình (P5),
• Đào tạo nhân sự vận hành,

🔹 7. Các công cụ chất lượng hỗ trợ

• PFMEA: Rủi ro về khí, nhiệt độ, ứng suất nguội, sai số kích thước.
• CPK/PPK: Đặc biệt các kích thước dung sai hẹp sau đúc.
• MSA: Cho thiết bị đo lường các thông số như độ cứng, kích thước, trọng lượng.
• Control Plan: Đầy đủ các bước kiểm soát chất lượng sau đúc.

 Với tinh thần kiên trì nỗ lực của đội ngũ CBNV và sự quyết cao của Ban lãnh đạo công ty trong việc thực hiện áp dụng tuân thủ hệ thống quản lý QMS ô tô theo tiêu chuẩn VDA6 dưới sự hướng dẫn của đoàn chuyên gia đào tạo tư vấn VINTECOM Quốc tế, hoạt động đánh giá quá trình của Công ty TNHH M&C Electronics Vina đã vượt qua kỳ đánh giá của BMW đạt cấp độ cao nhất và chuẩn bị hoàn tất các văn bản thủ tục cần thiết để đủ điều kiện gia nhập chuỗi cung ứng linh kiện xe hơi của tập đoàn ô tô BMW của Đức.

Được biết Công ty TNHH M&C Electronics Vina là công ty 100% vốn Hàn Quốc chuyên sản xuất về linh kiện điện tử, linh kiện đúc hợp kim và là nhà cung cấp Vendor cấp 1 cho công ty Samsung Việt Nam. Hiện công ty đang trong giai đoạn phát triển nhanh chóng trong ngành công nghiệp và sản xuất chế tạo linh kiện ngành công nghiệp xe hơi.

Khóa đào tạo tiêu chuẩn VDA 6.3 kết hợp với chương trình Tư vấn hướng dẫn và Đánh giá quá trình Process Audit được thực hiện bởi đoàn chuyên gia đánh giá VINTECOM Quốc tế là một yêu cầu quan trọng cần thiết nhằm trang bị các kiến thức cho lãnh đạo các bộ phận chủ chốt trong Công ty trong việc vận dụng tiêu chuẩn đánh giá quá trình và các yêu cầu tuân thủ dựa trên bằng chứng quá trình của tiêu chuẩn VDA 6 mà Công ty phải đáp ứng. Ngoài ra với kết quà đánh giá quá trình độc lập được thực hiện với đoàn chuyên gia VINTECOM Quốc tế giúp cho Công ty có được kết quả đánh giá quá trình khách quan, đáng tin cậy nhằm kịp thời phát hiện và ngăn ngừa những vấn đề về kiểm soát chất lượng đồng thời cải thiện được bộ chỉ số chất lượng dựa trên số điểm đánh cho từng yếu tố quá trình cần thiết để đạt được tiêu chí nhà cung cấp có năng lực chất lượng theo phân loại của VDA6.
Hiện các chuyên gia đào tạo VINTECOM Quốc tế đều được phê duyệt đầy đủ tiêu chuẩn năng lực trình độ, kinh nghiệm, đảm bảo tối thiểu ít nhất 10 năm kinh nghiệm quản lý chất lượng đã từng tham gia thực hiện cho các Công ty có vốn đầu tư nước ngoài FDI, các Tập đoàn công nghệ sản xuất trong chuỗi cung ứng Toàn cầu như: BMW, Mercedes, Porsche, Hyundai, Bosch, Nidec, Hyosung, Olympus, SamSung, LG...  với vai trò giảng viên đào tạo, chuyên gia đánh giá, hiểu biết và vận dụng thành thạo các công cụ quản lý năng suất chất lượng để cải tiến và nâng cao năng lực các quá trình sản xuất như: VDA, IATF, PSCR, 5 core tools, Lean 6sigma, 8D, 7Muda, TPM,...
Tổ chức, doanh nghiệp đăng ký dịch vụ đào tạo, tư vấn hướng dẫn và đánh giá quá trình theo tiêu chuẩn VDA 6.3 - Tiêu chuẩn đánh giá quá trình Process Audit của hiệp hội các nhà sản xuất ô tô Đức, xin vui lòng liên hệ với VINTECOM Quốc tế:

📶📶📶 Liên hệ đăng ký dịch vụ Đào tạo, Tư vấn VDA 6.3 - Process Audit

 Head Office: Số 5 phố Hoàng Sâm, Nghĩa Đô, Cầu giấy, TP. Hà Nội

 VĂN PHÒNG VINTECOM HÀ NỘI

Address:  16th Floor - Green Stars City

234 Phạm Văn Đồng, quận Bắc Từ Liêm, TP. Hà Nội

Tel/ Fax :   (024) 730.588.58/ (024) 730.333.86 

Hotline:     0948 865 288

YM:            kdvintecom

Email :       office-hn@vintecom.com.vn

Web :         www.vintecom.com.vn

VĂN PHÒNG VINTECOM TP.HỒ CHÍ MINH

Address : D8-09 Rosita Khang Dien 

Nguyen Thi Tu Street, Phu Huu, Thu Duc city, HCM City.

Contact:   Ms. Phạm Thu Hà

Tel:          (028) 7300 7588 

Hotline:   0938 083 998

Email :    office-hcm@vintecom.com.vn

Web :      www.vintecom.com.vn