AIAG Core Tools (APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC, MSA) là gì? Khóa học AIAG QMS Core Tools tại Công ty CP Công nghệ Công nghiệp HCC

VINTECOM Quốc tế đào tạo AIAG Core Tools tại Công ty CP Công nghệ Công nghiệp HCC

VINTECOM Quốc tế vừa hoàn thành chương trình đào tạo AIAG Quality Core Tools – APQP và PPAP cho Công ty CP Công nghệ Công nghiệp HCC, nhằm hỗ trợ đội ngũ kỹ sư thiết kế sản phẩm, kỹ sư thiết kế quá trình, chất lượng, sản xuất và các bộ phận đa chức năng liên quan nâng cao năng lực hiểu, triển khai và áp dụng các công cụ chất lượng cốt lõi trong ngành công nghiệp ô tô.

Khóa học tập trung vào APQP – Advanced Product Quality Planning và PPAP – Production Part Approval Process, đồng thời làm rõ mối liên hệ của APQP và PPAP với các công cụ chất lượng quan trọng gồm FMEA – Failure Mode and Effects Analysis, Control Plan, SPC – Statistical Process Control và MSA – Measurement Systems Analysis.

Đây là nhóm công cụ có vai trò quan trọng trong việc hoạch định chất lượng sản phẩm và quá trình, nhận diện và kiểm soát rủi ro, xác nhận hệ thống đo lường, kiểm soát sự ổn định của quá trình sản xuất và chứng minh năng lực sản xuất trước khi sản phẩm được phê duyệt và đưa vào sản xuất hàng loạt.

Trong bối cảnh Công ty CP Công nghệ Công nghiệp HCC tham gia chuỗi cung ứng và đáp ứng các yêu cầu của khách hàng như VinFast LLC, việc hiểu đúng và áp dụng đồng bộ AIAG Core Tools giúp các nhóm kỹ thuật và chất lượng xây dựng cách tiếp cận có hệ thống từ yêu cầu khách hàng → thiết kế sản phẩm → thiết kế quá trình → nhận diện rủi ro → kiểm soát quá trình → xác nhận đo lường → xác nhận năng lực sản xuất → phê duyệt sản phẩm.

AIAG Core Tools là gì?

AIAG Core Tools hay AIAG Quality Core Tools là nhóm các công cụ chất lượng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô và chuỗi cung ứng ô tô nhằm hỗ trợ doanh nghiệp hoạch định, phát triển, kiểm soát và cải tiến chất lượng sản phẩm và quá trình.

Các công cụ thường được nhắc đến trong hệ thống Core Tools gồm:

APQP – Advanced Product Quality Planning
PPAP – Production Part Approval Process
FMEA – Failure Mode and Effects Analysis
Control Plan
MSA – Measurement Systems Analysis
SPC – Statistical Process Control

Trong nhiều tài liệu và chương trình đào tạo của ngành ô tô, doanh nghiệp thường gọi nhóm này là AIAG 5 Core Tools, trong đó các công cụ được triển khai có mối quan hệ chặt chẽ với nhau. APQP đóng vai trò hoạch định chất lượng sản phẩm và quá trình; FMEA hỗ trợ nhận diện và kiểm soát rủi ro; Control Plan chuyển các rủi ro và đặc tính kiểm soát thành phương thức kiểm soát tại quá trình; MSA xác nhận hệ thống đo lường; SPC sử dụng dữ liệu thống kê để theo dõi và kiểm soát quá trình; PPAP là cơ chế xác nhận và chứng minh rằng quá trình sản xuất có khả năng đáp ứng các yêu cầu đã thống nhất trước khi sản xuất hàng loạt.

Vì vậy, AIAG Core Tools không nên được hiểu là sáu công cụ hoàn toàn độc lập. Giá trị lớn nhất của Core Tools nằm ở sự liên kết giữa các công cụ trong toàn bộ vòng đời phát triển sản phẩm và quá trình.

AIAG Core Tools gồm những công cụ nào?

Để hiểu AIAG Core Tools một cách hệ thống, doanh nghiệp có thể xem xét mối quan hệ giữa từng công cụ như sau:

Core Tool	Mục đích chính
APQP	Hoạch định chất lượng sản phẩm và quá trình một cách có hệ thống
FMEA	Nhận diện, phân tích và giảm thiểu rủi ro của sản phẩm/quá trình
Control Plan	Xác định phương thức kiểm soát các đặc tính và quá trình
MSA	Đánh giá mức độ phù hợp và năng lực của hệ thống đo lường
SPC	Theo dõi và kiểm soát sự biến động của quá trình bằng phương pháp thống kê
PPAP	Xác nhận và chứng minh sản phẩm/quá trình đáp ứng yêu cầu trước khi sản xuất hàng loạt

Doanh nghiệp không nên triển khai các công cụ này theo cách tách rời. Một hệ thống Core Tools hiệu quả cần bảo đảm tính nhất quán của dữ liệu và thông tin giữa các công cụ.

Ví dụ, các đặc tính quan trọng được xác định trong thiết kế và FMEA phải được phản ánh phù hợp trong Control Plan; phương pháp đo trong Control Plan cần có hệ thống đo lường phù hợp được đánh giá thông qua MSA; dữ liệu quá trình sau đó có thể được theo dõi bằng SPC; kết quả của toàn bộ quá trình được sử dụng để hỗ trợ hồ sơ PPAP.

APQP là gì?

APQP – Advanced Product Quality Planning, hay Hoạch định Chất lượng Sản phẩm Nâng cao, là phương pháp hoạch định nhằm bảo đảm các yêu cầu về chất lượng được xem xét một cách có hệ thống trong quá trình phát triển sản phẩm và quá trình sản xuất.

APQP giúp các bộ phận chức năng khác nhau cùng tham gia từ giai đoạn đầu thay vì chỉ phát hiện vấn đề khi sản phẩm đã bước vào sản xuất hàng loạt.

Trong APQP, doanh nghiệp có thể phải xem xét đồng thời:

Yêu cầu khách hàng;
Yêu cầu kỹ thuật;
Đặc tính sản phẩm;
Đặc tính quá trình;
Rủi ro thiết kế;
Rủi ro quá trình;
Năng lực sản xuất;
Thiết bị;
Khuôn, đồ gá;
Hệ thống đo lường;
Nhà cung cấp;
Kiểm soát quá trình;
Kế hoạch kiểm tra;
Thử nghiệm và xác nhận;
Phê duyệt sản phẩm.

APQP vì vậy không chỉ là một biểu mẫu hay một kế hoạch riêng lẻ mà là một cách tiếp cận quản lý chất lượng trong quá trình phát triển sản phẩm và quá trình.

APQP và hoạch định sản phẩm, quá trình

Một chương trình APQP hiệu quả cần tạo ra sự phối hợp giữa các bộ phận như:

Engineering → Quality → Manufacturing → Purchasing → Supplier → Production → Customer.

Đối với mỗi dự án sản phẩm mới hoặc thay đổi sản phẩm, doanh nghiệp cần xác định rõ:

Khách hàng yêu cầu điều gì?
Sản phẩm phải đáp ứng những đặc tính nào?
Quá trình sản xuất có khả năng đáp ứng không?
Những rủi ro nào có thể xảy ra?
Rủi ro nào cần được ưu tiên kiểm soát?
Đo lường bằng phương pháp nào?
Kiểm soát tại công đoạn nào?
Khi nào cần xác nhận năng lực?
Hồ sơ nào cần trình khách hàng phê duyệt?

Đây chính là nền tảng để kết nối APQP với FMEA, Control Plan, MSA, SPC và PPAP.

PPAP là gì?

PPAP – Production Part Approval Process là quy trình phê duyệt sản phẩm sản xuất, được sử dụng rộng rãi trong chuỗi cung ứng ô tô nhằm cung cấp bằng chứng rằng nhà cung cấp đã hiểu đúng các yêu cầu của khách hàng và quá trình sản xuất thực tế có khả năng tạo ra sản phẩm đáp ứng các yêu cầu đó.

PPAP không đơn thuần là việc tập hợp một bộ hồ sơ để gửi khách hàng.

Mục tiêu quan trọng là chứng minh mối liên kết giữa:

Customer Requirements → Product Design → Process Design → Risk Analysis → Control Plan → Measurement → Process Capability → Production Validation → Customer Approval.

Do đó, chất lượng của hồ sơ PPAP phụ thuộc rất lớn vào mức độ nhất quán của APQP và các Core Tools liên quan.

PPAP và yêu cầu của khách hàng

Trong chuỗi cung ứng ô tô, khách hàng có thể đưa ra các yêu cầu cụ thể về:

Drawing;
Specifications;
Customer-specific requirements;
Special characteristics;
Material requirements;
Testing requirements;
Process requirements;
Packaging;
Traceability;
Submission requirements;
Change notification;
Production validation.

Nhà cung cấp cần xác định rõ yêu cầu nào áp dụng cho từng dự án và từng sản phẩm.

Đối với trường hợp HCC cung cấp sản phẩm cho khách hàng như VinFast LLC, việc hiểu đúng yêu cầu khách hàng và chuyển hóa thành yêu cầu kỹ thuật, yêu cầu quá trình và hồ sơ phê duyệt là một phần quan trọng của hoạt động APQP và PPAP.

FMEA là gì?

FMEA – Failure Mode and Effects Analysis là phương pháp phân tích các dạng lỗi tiềm ẩn, tác động của lỗi và nguyên nhân có thể dẫn đến lỗi nhằm hỗ trợ tổ chức chủ động kiểm soát rủi ro.

FMEA giúp doanh nghiệp chuyển từ tư duy:

“Lỗi xảy ra rồi mới xử lý” sang:

“Nhận diện rủi ro trước khi lỗi xảy ra và thiết lập biện pháp kiểm soát phù hợp.”

Trong môi trường sản xuất ô tô, FMEA thường được sử dụng trong quá trình phát triển sản phẩm và quá trình để xác định các rủi ro cần được kiểm soát.

Các loại FMEA phổ biến trong hệ thống phát triển sản phẩm và quá trình gồm:

DFMEA – Design FMEA
PFMEA – Process FMEA

DFMEA tập trung vào các rủi ro liên quan đến thiết kế sản phẩm, trong khi PFMEA tập trung vào các rủi ro liên quan đến quá trình sản xuất.

FMEA và Control Plan

Một trong những điểm quan trọng trong đào tạo AIAG Core Tools là phải hiểu FMEA và Control Plan không phải hai tài liệu độc lập.

FMEA xác định các rủi ro và biện pháp kiểm soát cần thiết.

Control Plan chuyển các yêu cầu kiểm soát đó thành phương thức kiểm soát cụ thể tại quá trình.

Do đó, cần duy trì tính nhất quán giữa:

Process Flow → PFMEA → Control Plan → Work Instruction → Inspection/Testing → Records.

Nếu PFMEA xác định một rủi ro quan trọng nhưng Control Plan không phản ánh biện pháp kiểm soát tương ứng, hệ thống kiểm soát quá trình có thể không nhất quán.

Control Plan là gì?

Control Plan là kế hoạch kiểm soát được sử dụng để xác định cách thức kiểm soát sản phẩm và quá trình tại từng công đoạn.

Control Plan có thể xác định:

Công đoạn sản xuất;
Đặc tính sản phẩm;
Đặc tính quá trình;
Tiêu chuẩn kỹ thuật;
Phương pháp đo;
Tần suất kiểm tra;
Phương tiện kiểm tra;
Phương thức kiểm soát;
Phản ứng khi phát hiện bất thường.

Control Plan cần được xây dựng dựa trên hiểu biết về quá trình và kết quả phân tích rủi ro.

MSA là gì?

MSA – Measurement Systems Analysis, hay Phân tích hệ thống đo lường, được sử dụng để xác định liệu hệ thống đo lường có phù hợp để tạo ra dữ liệu đáng tin cậy cho việc kiểm soát và ra quyết định hay không.

Một doanh nghiệp có thể có quá trình ổn định nhưng nếu hệ thống đo lường không phù hợp thì dữ liệu thu được vẫn có thể dẫn đến quyết định sai.

MSA có thể xem xét nhiều yếu tố liên quan đến hệ thống đo lường, trong đó Gage R&R là một nội dung rất quan trọng trong thực tế ngành ô tô.

Các yếu tố thường được quan tâm gồm:

Repeatability;
Reproducibility;
Bias;
Stability;
Linearity;
Resolution/discrimination.

Việc lựa chọn nghiên cứu MSA cần phù hợp với loại phép đo, đặc tính sản phẩm và mục đích sử dụng hệ thống đo.

SPC là gì?

SPC – Statistical Process Control, hay Kiểm soát quá trình bằng thống kê, sử dụng dữ liệu quá trình và các phương pháp thống kê để theo dõi sự biến động của quá trình.

SPC giúp doanh nghiệp phân biệt giữa:

Biến động thông thường của quá trình;
Biến động do nguyên nhân đặc biệt.

Thông qua việc theo dõi dữ liệu và biểu đồ kiểm soát phù hợp, doanh nghiệp có thể phát hiện dấu hiệu bất thường và thực hiện hành động trước khi quá trình tạo ra sản phẩm không phù hợp.

SPC vì vậy không chỉ đơn giản là “vẽ biểu đồ kiểm soát”. Điều quan trọng là phải hiểu:

Dữ liệu nào → lấy từ đâu → phương pháp thống kê nào → tiêu chí đánh giá nào → hành động nào khi có tín hiệu bất thường.

Mối liên hệ giữa APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, MSA và SPC

Một trong những nội dung quan trọng nhất của khóa học AIAG Core Tools là giúp học viên hiểu mối liên kết giữa các công cụ.

Có thể hình dung chuỗi liên kết cơ bản như sau:

APQP

↓

Product / Process Design

↓

DFMEA / PFMEA

↓

Control Plan

↓

MSA

↓

SPC / Process Capability

↓

PPAP

↓

Production & Continual Improvement

Trong thực tế, mối quan hệ này không hoàn toàn tuyến tính vì thông tin và kết quả từ mỗi giai đoạn có thể phản hồi lại các giai đoạn trước.

Ví dụ, kết quả thử nghiệm hoặc sản xuất thử có thể phát hiện rủi ro mới. Khi đó FMEA có thể cần cập nhật, Control Plan có thể cần điều chỉnh và hồ sơ PPAP có thể cần được xem xét lại theo yêu cầu áp dụng.

AIAG Core Tools và IATF 16949

AIAG Core Tools có mối quan hệ rất chặt chẽ với hệ thống quản lý chất lượng ngành ô tô và IATF 16949.

IATF 16949 yêu cầu các tổ chức trong chuỗi cung ứng ô tô thiết lập nhiều quá trình liên quan đến hoạch định, quản lý rủi ro, thiết kế và phát triển, kiểm soát sản xuất, giám sát đo lường, quản lý nhà cung cấp và cải tiến.

AIAG Core Tools cung cấp các phương pháp thực hành quan trọng để hỗ trợ doanh nghiệp thực hiện nhiều hoạt động này.

Tuy nhiên, AIAG Core Tools không đồng nghĩa với IATF 16949.

IATF 16949 là tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng dành cho ngành ô tô, trong khi Core Tools là nhóm phương pháp và công cụ chất lượng được sử dụng để hỗ trợ quản lý chất lượng sản phẩm và quá trình.

AIAG Core Tools và Customer Specific Requirements

Trong chuỗi cung ứng ô tô, doanh nghiệp không chỉ cần hiểu AIAG Core Tools mà còn phải xác định Customer Specific Requirements – CSR của từng khách hàng.

Một khách hàng có thể có yêu cầu riêng đối với:

APQP;
PPAP;
FMEA;
Special Characteristics;
Control Plan;
MSA;
SPC;
Supplier Development;
Change Management;
Submission level;
Record retention;
Problem solving.

Do đó, đào tạo Core Tools cần giúp học viên hiểu rằng AIAG Core Tools là nền tảng phương pháp, còn yêu cầu cụ thể của khách hàng cần được xác định và áp dụng theo từng chương trình, sản phẩm và hợp đồng.

Khóa học AIAG APQP và PPAP tại Công ty CP Công nghệ Công nghiệp HCC

Chương trình đào tạo tại Công ty CP Công nghệ Công nghiệp HCC tập trung vào APQP và PPAP, với định hướng giúp đội ngũ kỹ thuật và chất lượng hiểu được cách sử dụng hai công cụ này trong quá trình phát triển và sản xuất sản phẩm.

Đối tượng tham gia có thể bao gồm:

Kỹ sư thiết kế sản phẩm;
Kỹ sư thiết kế quá trình;
Kỹ sư chất lượng;
QA/QC;
Kỹ sư sản xuất;
Kỹ sư công nghệ;
Bộ phận R&D;
Bộ phận quản lý dự án;
Bộ phận mua hàng và quản lý nhà cung cấp;
Các bộ phận chức năng liên quan.

Việc đào tạo đa chức năng giúp các bộ phận hiểu rằng APQP và PPAP không phải trách nhiệm riêng của bộ phận Quality.

Một chương trình APQP hiệu quả cần sự tham gia của nhiều chức năng trong toàn bộ vòng đời dự án.

Nội dung đào tạo APQP và PPAP

Khóa học có thể tập trung vào các nội dung trọng tâm như:

1. Tổng quan AIAG Core Tools

Học viên được giới thiệu về APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, MSA và SPC và mối liên hệ giữa các công cụ.

2. APQP

Tìm hiểu phương pháp hoạch định chất lượng sản phẩm và quá trình, trách nhiệm các bộ phận và các đầu ra cần thiết trong từng giai đoạn.

3. Customer Requirements

Phân tích yêu cầu khách hàng và chuyển đổi yêu cầu thành yêu cầu kỹ thuật, yêu cầu sản phẩm và yêu cầu quá trình.

4. Risk Management

Xác định rủi ro trong thiết kế và quá trình, kết nối với FMEA và các biện pháp kiểm soát.

5. Process Flow

Xây dựng và xem xét lưu đồ quá trình nhằm bảo đảm các bước sản xuất được xác định đầy đủ.

6. PFMEA

Phân tích các dạng lỗi tiềm ẩn của quá trình và xác định biện pháp phòng ngừa/phát hiện phù hợp.

7. Control Plan

Chuyển các đặc tính và rủi ro quan trọng thành phương thức kiểm soát tại quá trình.

8. MSA

Hiểu vai trò của hệ thống đo lường và các phương pháp đánh giá phù hợp.

9. SPC

Sử dụng dữ liệu thống kê để theo dõi biến động và kiểm soát quá trình.

10. PPAP

Hiểu mục đích, yêu cầu và logic của hồ sơ PPAP cũng như mối liên hệ giữa PPAP với các Core Tools.

AIAG Core Tools Training phải gắn với thực tế sản xuất

VINTECOM Quốc tế định hướng chương trình đào tạo không chỉ dừng ở việc giải thích thuật ngữ hoặc trình bày lý thuyết.

Đối với kỹ sư sản phẩm và kỹ sư quá trình, điều quan trọng là phải hiểu khi nào sử dụng công cụ, sử dụng dữ liệu nào và kết quả của công cụ ảnh hưởng như thế nào đến quá trình tiếp theo.

Ví dụ:

PFMEA phát hiện rủi ro

→ xác định biện pháp kiểm soát

→ cập nhật Control Plan

→ xác định phương pháp đo

→ đánh giá MSA

→ thu thập dữ liệu quá trình

→ áp dụng SPC

→ xác nhận năng lực quá trình

→ sử dụng bằng chứng phù hợp trong PPAP.

Đây chính là cách tiếp cận giúp Core Tools trở thành một hệ thống quản lý chất lượng thực tế thay vì một bộ hồ sơ mang tính hình thức.

Giảng viên đào tạo AIAG Core Tools của VINTECOM Quốc tế

Đội ngũ giảng viên và chuyên gia đào tạo của VINTECOM Quốc tế được lựa chọn dựa trên năng lực chuyên môn, kinh nghiệm thực tế trong quản lý chất lượng, đánh giá hệ thống và triển khai các công cụ chất lượng trong môi trường sản xuất.

Theo định hướng chuyên môn của VINTECOM, giảng viên đào tạo các chương trình chuyên sâu về chất lượng được yêu cầu có kinh nghiệm thực tế nhiều năm trong lĩnh vực quản lý chất lượng và sản xuất, đồng thời có khả năng chuyển hóa yêu cầu tiêu chuẩn và công cụ kỹ thuật thành nội dung đào tạo phù hợp với doanh nghiệp.

Đội ngũ chuyên gia VINTECOM đã có kinh nghiệm làm việc, đào tạo hoặc đánh giá trong môi trường của nhiều doanh nghiệp và tập đoàn thuộc chuỗi cung ứng toàn cầu như:

BMW, Mercedes-Benz, Porsche, Bosch, Nidec, Hyosung, Olympus, Samsung, Canon, LG và các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp khác.

Kinh nghiệm thực tế được sử dụng để hỗ trợ học viên hiểu cách áp dụng các công cụ như:

APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, MSA, SPC, Lean Production, 5S, TPM, 7 Muda, 8D, 7 QC Tools và VDA 6.3.

AIAG Core Tools và các công cụ chất lượng khác

Trong thực tế sản xuất, AIAG Core Tools thường được sử dụng kết hợp với nhiều phương pháp quản lý và cải tiến chất lượng khác.

Ví dụ:

AIAG Core Tools + 8D

giúp doanh nghiệp kết nối hoạch định chất lượng với giải quyết vấn đề.

AIAG Core Tools + Lean Manufacturing

giúp kết hợp quản lý rủi ro chất lượng với giảm lãng phí.

AIAG Core Tools + SPC

giúp kiểm soát sự biến động của quá trình dựa trên dữ liệu.

AIAG Core Tools + VDA 6.3

có thể hỗ trợ doanh nghiệp đánh giá và cải tiến quá trình sản xuất theo yêu cầu áp dụng.

AIAG Core Tools + IATF 16949

giúp tổ chức xây dựng hệ thống quản lý chất lượng phù hợp hơn với đặc thù chuỗi cung ứng ô tô.

AIAG Core Tools – Từ yêu cầu khách hàng đến sản xuất hàng loạt

Một mục tiêu quan trọng của Core Tools là giúp doanh nghiệp xây dựng sự liên kết xuyên suốt từ yêu cầu ban đầu đến sản xuất hàng loạt.

Có thể khái quát:

Customer Requirements

→ APQP

→ Product / Process Development

→ DFMEA / PFMEA

→ Control Plan

→ MSA

→ SPC / Capability

→ PPAP

→ Production

→ Monitoring & Continual Improvement

Chuỗi này giúp doanh nghiệp giảm nguy cơ phát hiện vấn đề quá muộn, đồng thời tăng khả năng kiểm soát chất lượng ngay từ giai đoạn hoạch định và thiết kế.

VINTECOM Quốc tế – Đào tạo AIAG Core Tools tại Việt Nam

VINTECOM Quốc tế cung cấp các chương trình AIAG Core Tools Training, APQP Training, PPAP Training, FMEA Training, Control Plan Training, SPC Training và MSA Training cho doanh nghiệp sản xuất và nhà cung cấp trong chuỗi cung ứng toàn cầu.

Chương trình có thể được thiết kế theo:

Đào tạo nhận thức;
Đào tạo chuyên sâu;
Đào tạo theo dự án thực tế;
Đào tạo cho kỹ sư;
Đào tạo cho Quality/QA/QC;
Đào tạo APQP/PPAP;
Đào tạo Core Tools tích hợp;
Đào tạo kết hợp IATF 16949;
Đào tạo theo yêu cầu khách hàng;
Đào tạo và hỗ trợ cải tiến sau đào tạo.

Đặc biệt, với doanh nghiệp đang chuẩn bị tham gia hoặc mở rộng chuỗi cung ứng ô tô, chương trình đào tạo có thể tập trung vào việc hiểu đúng công cụ, xây dựng mối liên kết giữa các công cụ và áp dụng trên sản phẩm/quá trình thực tế.

Kết luận

AIAG Core Tools là nhóm công cụ quan trọng đối với quản lý chất lượng sản phẩm và quá trình trong ngành công nghiệp ô tô. APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, MSA và SPC không nên được triển khai như những tài liệu độc lập mà cần được kết nối thành một hệ thống thống nhất từ yêu cầu khách hàng, phát triển sản phẩm, thiết kế quá trình, phân tích rủi ro, kiểm soát sản xuất, đo lường, phân tích dữ liệu đến phê duyệt sản phẩm.

Khóa đào tạo AIAG APQP và PPAP tại Công ty CP Công nghệ Công nghiệp HCC do VINTECOM Quốc tế thực hiện là chương trình nhằm nâng cao năng lực cho đội ngũ kỹ sư và các bộ phận chức năng liên quan trong việc hiểu và áp dụng các công cụ chất lượng cốt lõi, đặc biệt trong bối cảnh đáp ứng yêu cầu của khách hàng và chuỗi cung ứng công nghiệp ô tô.

VINTECOM Quốc tế tiếp tục cung cấp AIAG Core Tools Training, APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC, MSA, IATF 16949 và các chương trình đào tạo quản lý chất lượng chuyên sâu cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam và các nhà cung cấp trong chuỗi cung ứng toàn cầu.

Giảng viên đào tạo: Được phê duyệt đầy đủ năng lực trình độ, kinh nghiệm theo tiêu chuẩn chuyên gia VINTECOM Quốc tế, đảm bảo tối thiểu ít nhất 10 năm kinh nghiệm quản lý chất lượng đã từng tham gia thực hiện cho các Công ty nước ngoài và Tập đoàn công nghệ sản xuất trong chuỗi cung ứng Toàn cầu như: BMW, Mercedes, Porche, Bosch, Nidec, Hyosung, Olympus, Hyundai, Partron ... với vai trò giảng viên đào tạo, chuyên gia đánh giá, hiểu biết và vận dụng thành thạo các công cụ quản lý năng suất chất lượng để cải tiến và nâng cao năng lực các quá trình sản xuất như: VDA 6.3, Lean 6 sigma, 5S, TPM, 7Muda, 8D, RCA, phần mềm minitab

Tổ chức, doanh nghiệp đăng ký khóa đào tạo 6 Core tools (APQP, CP, PPAP, FMEA, SPC, MSA)- AIAG QMS Core tools các công cụ cốt lõi phân tích đánh giá các quá trình ngành công nghiệp sản xuất phụ tùng, linh kiện ô tô và phụ trợ, xin vui lòng liên hệ:

📶📶📶 Liên hệ đăng ký Khóa đào tạo Automotive Quality Core Tools (APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC, MSA)

Quý khách hàng, tổ chức, doanh nghiệp yêu cầu Khóa đào tạo 5 Core Tools nhằm nâng cao năng lực các quá trình sản xuất phụ tùng linh kiện ô tô, xin vui lòng nhấn vào “Đăng ký-Báo giá”hoặc trên thanh công cụ phía dưới bên phải màn hình PC để nhận báo giá trọn gói cho dịch vụ này.
🎁🎁🎁 Giảm ngay 5% phí đào tạo, tư vấn khi đăng ký online

📶📶📶 Để biết thêm thông tin chi tiết, xin vui lòng liên hệ:

☎ Văn phòng VINTECOM Quốc tế tại Hà Nội: 16thFloor -Green Stars City - 234 Phạm Văn Đồng, phường Phú Diễn, TP. Hà Nội. Hotline 094-886-5288/ (024) 730-588-58

☎ Văn phòng VINTECOM Quốc tế tại Hồ Chí Minh: Glory Heights - Vinhomes Grand Park, 88 đường Phước Thiện, Phường Long Bình, TP. HCM. Hotline 0938-083-998/ (028) 7300-7588

CÔNG TY TƯ VẤN QUẢN LÝ VINTECOM QUỐC TẾ

Head Office: Số 5 phố Hoàng Sâm, Nghĩa Đô, Cầu giấy, TP. Hà Nội

VĂN PHÒNG VINTECOM HÀ NỘI

Address: 16th Floor - Green Stars City

234 Phạm Văn Đồng, phường Phú Diễn, TP. Hà Nội

Tel/ Fax : (024) 730.588.58/ (024) 730.333.86

Hotline: 0948 865 288

YM: kdvintecom

Email : office-hn@vintecom.com.vn

Web : www.vintecom.com.vn

VĂN PHÒNG VINTECOM HỒ CHÍ MINH

Address: Glory Heights - Vinhomes Grand Park