Khóa học TPM, Khóa đào tạo TPM - Bảo trì Năng suất Toàn diện TPM (Total Productive Maintenance) tại Công ty TNHH Công nghệ Cosmos.

TPM CHO CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ COSMOS NHẰM NÂNG CAO HIỆU SUẤT THIẾT BỊ VÀ GIẢM THIỂU LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT

Trong bối cảnh các doanh nghiệp sản xuất ngày càng phải đáp ứng yêu cầu khắt khe về chất lượng, năng suất và khả năng giao hàng từ các khách hàng FDI và tập đoàn đa quốc gia, việc duy trì độ tin cậy của thiết bị sản xuất đóng vai trò then chốt đối với năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp.

Nhằm nâng cao hiệu quả vận hành nhà máy, VINTECOM Quốc tế đã tổ chức chương trình đào tạo TPM – Total Productive Maintenance (Bảo trì năng suất toàn diện) cho đội ngũ quản lý, kỹ thuật và sản xuất của Công ty TNHH Công nghệ COSMOS tại các nhà máy Phú Thọ và Vĩnh Phúc.

Những thách thức phổ biến trong hoạt động sản xuất

Trong thực tế, nhiều doanh nghiệp sản xuất đang phải đối mặt với các tổn thất lớn liên quan đến thiết bị và hệ thống vận hành như:

• Máy móc phát sinh sự cố đột xuất gây dừng chuyền và gián đoạn sản xuất.
• Hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE) chưa đạt mục tiêu.
• Thời gian dừng máy kéo dài do thay khuôn, thay đồ gá, điều chỉnh thông số hoặc sửa chữa khẩn cấp.
• Tỷ lệ sản phẩm lỗi phát sinh do tình trạng thiết bị không ổn định.
• Thiếu sự phối hợp đồng bộ giữa các bộ phận sản xuất, bảo trì, kho vật tư và mua hàng.
• Chậm trễ trong việc cung ứng phụ tùng thay thế và triển khai các hoạt động bảo trì phòng ngừa.

Những vấn đề trên không chỉ làm tăng chi phí sản xuất mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến năng lực giao hàng, chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.

TPM – Giải pháp quản lý thiết bị theo tiêu chuẩn sản xuất hiện đại

TPM là một trong những nền tảng quan trọng của hệ thống Lean Manufacturing và World Class Manufacturing (WCM), giúp doanh nghiệp xây dựng văn hóa bảo trì chủ động, phòng ngừa sự cố và cải tiến liên tục.

Mục tiêu của TPM không chỉ là sửa chữa thiết bị khi hư hỏng mà còn hướng tới việc khôi phục và duy trì thiết bị ở trạng thái vận hành tối ưu thông qua sự tham gia của toàn bộ tổ chức.

Thông qua chương trình đào tạo, các học viên được hướng dẫn áp dụng các công cụ cải tiến như:

• 5 Why Analysis.
• Fishbone Diagram (Biểu đồ xương cá).
• 8D Problem Solving.
• Root Cause Analysis (RCA).
• OEE Monitoring.
• Autonomous Maintenance.
• Planned Maintenance.
• Focused Improvement (Kaizen).

Các mục tiêu trọng tâm của TPM

Chương trình TPM hướng đến các mục tiêu cốt lõi:

Zero Breakdown

Không phát sinh các sự cố nghiêm trọng làm dừng máy ngoài kế hoạch.

Zero Defect

Giảm thiểu lỗi sản phẩm phát sinh từ tình trạng thiết bị.

Zero Losses

Loại bỏ các tổn thất trong quá trình vận hành sản xuất.

Continuous Improvement

Duy trì hoạt động cải tiến liên tục nhằm nâng cao hiệu suất toàn nhà máy.

Các lãng phí trong quá trình sản xuất liên quan tới thiết bị, máy móc như:

+ Máy móc vị sự cố hư hỏng bất thường làm gián đoạn sản xuất, gây lãng phí
+ Máy có hiệu suất toàn phần OEE thấp 
+ Thời gian sẵn sàng kém như dừng để điều chỉnh máy, thay thế đồ gá, khuôn bị mòn và hiệu chỉnh lại máy
+ Chất lượng kém do sản phẩm khuyết tật, lỗi do thiết bị gây ra
+ Chậm chễ từ việc thực hiện các quy trình quản lý đồng bộ từ đội ngũ văn phòng hỗ trợ như : Mua phụ tùng, linh kiện thay thế, dịch vụ bên ngoài,  quy trình bảo trì, bảo dưỡng và sửa chữa và biện pháp phòng ngừa…  

Mục tiêu của hoạt động TPM là dựa trên kết hợp các kỹ thuật và biện pháp bảo dưỡng khi TPM đã được thiết lập, đưa nó về tình trạng gần như mới (giả sử thiết bị hoạt động tốt khi còn mới) bằng cách xây dựng một hệ thống bảo trì toàn diện trên các nguyên tắc phòng ngừa, chủ động và cải tiến toàn diện.

🎁🎁🎁 Giảm ngay 5% phí đào tạo, tư vấn khi đăng ký online